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Rumpfschutz / Schutzkleidung

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3D Dreifache Dichte Injieziert


Die revolutionäre Technologie, die Ihr Wohlbefinden in allen Arbeitsumgebungen verdreifacht

Nach jahrelangen Studien, Forschungen und harter Arbeit ist es GIASCO srl gelungen, eine Technologie auf den Markt zu bringen, die den Sektor der Sicherheitsschuhen revolutioniert hat: 3D

3D ist die weltweit erste und einzige Technologie, die einen vollständig gespritzter Tridensity-Polyurethan-Schuh bietet. Das bedeutet, der Sohle maximalen Komfort und Weichheit zu bieten und gleichzeitig die unbestrittenen Vorteile in Bezug auf Haltbarkeit und Schutz beizubehalten, die typisch für einen vollständig gespritzter Schuh sind.

Seit jeher führend auf der Suche nach neuen und besseren Lösungen in Bezug auf Sicherheit, Komfort und Design, hat GIASCO srl die exklusive Verwendung von Sicherheitsschuhen UNI EN ISO 20 345 mit einer so revolutionären Technologie erhalten, dass sie von der Europäischen Patentagentur patentiert wurde. Diese Technologie wurde dann anerkannt und später bei verschiedenen internationalen Agenturen auf der ganzen Welt hinterlegt.



Entwicklungspfad

3D ist das Ergebnis eines langen Weges, der Anfang 2015 begonnen hat, nach einer Zusammenarbeit mit einigen renommierten italienischen und europäischen Biomechanik Universitäten. Das Ziel dieser Zusammenarbeit ist ein beispielloses Studium: die Analyse der vielfältigen und unterschiedlichen Haltungen, die der Arbeitnehmer im Alltag einnehmen.

Mit dem Wissen um Studien, die in spezifischen Situationen von körperlicher Belastung in den verschiedensten Arbeitsumgebungen durchgeführt wurden, hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von GIASCO srl sofort an den technischen Aspekten gearbeitet, die Stabilität, Rutschfestigkeit und Komfort verbessern könnten.

Deshalb ist jede Schicht speziell injiziert, um die Leistung in Bezug auf Stabilität, Anti-Rusche und Komfort zu maximieren.

Obwohl diese Themen seit geraumer Zeit Gegenstand von Technologien waren, die sich auf Dip-Spritzschuhen und Klebeschuhen beziehen, haben sie nie ausreichende Leistungen und Standards erreicht und garantiert. Der Schuh «Bidensità» ist für seinen industriellen Prozess typischen Konstruktionsgrenzen (mit nur zwei Sohlenschichten) eingeschränkt und hat seit jeher versucht, mit Einlagen in der Sohle oder im Oberteil zu arbeiten. Diese haben jedoch den Nachteil, dass sie in der Regel aus Kunststoff sind und somit nicht dauerhaftes sind, oder im Oberteil angebracht werden, das heißt, Teil des Schuhs das anfällig für Verschleiß und Beschädigung ist.

Der verklebte Schuh dagegen, obwohl er freier auf den verschiedenen Schichten der Sohle arbeiten konnte, war keine Garantie für eine zufriedenstellende Leistung in Bezug auf Qualität, vor allem aber für Haltbarkeit. Denn gerade wegen des Klebevorgangs neigt die Sohle zu früh dazu, sich vom Oberteil zu lösen.

Die F&E-Abteilung von GIASCO srl ist bereit, Produktelemente und Prozesselemente zu revolutionieren, um eine Technologie mit einzigartigen Leistungen auf den Markt zu bringen, die das Wohlbefinden der Arbeitnehmer verbessern kann. Sie hat es geschafft, einen Schuh zu entwerfen, der vollständig mit 3 verschiedenen Schichten gespritzt wurde.

Deshalb ist jede Schicht speziell injiziert, um die Leistung in Bezug auf Stabilität, Anti-Rusche und Komfort zu maximieren.

Mit dem Ziel, diesen revolutionären neuen Schuh zu industrialisieren, hat GIASCO mehrere strategische Zulieferer, vor allem Formen und Spritzgiessmaschinen, einbezogen und ein internationales Team geschaffen.

Nur diese Kombination von Anstrengungen und Synergie konnte zu einer «disruptiven» Innovation für den Spritzgussektor führen, der seit mehr als 20 Jahren durch Mono- und Bidens- Schuhe gekennzeichnet ist.


Vorteile der Technologie

3D ist eine bahnbrechende patentierte Technologie, die ermöglicht, die einzigen Schuh mit 3 verschiedenen Polyurethanschichten anzubieten, die auf das Oberteil gespritzt werden. Ziel dieses Produkts ist es, maximalen Komfort und eine sichere Standfestigkeit des Fußes dank der 3 Dichte, die die verschiedenen Schichten der Sohle kennzeichnen.

Der Sohle, der mittlere Teil der drei Schichten, zeichnet sich durch eine sehr weiche Dichte aus, die bei jedem Schritt eine extreme Weichheit gewährleistet.

Ein wichtiger Aspekt dieser Polyurethan-Lösung ist ihre Widerstandsfähigkeit, die es ermöglicht, mit der Zeit einen Memory-Effekt aufrechtzuerhalten. Diese Besonderheit maximiert die Lebensdauer des Produkts und unterscheidet sich auch von anderen Materialen, die nicht Polyurethane sind, die mit der Zeit dazu neigen, sich zu verformen und Fehlhaltungen zu verschärfen.

Der obere Teil, der mit dem Oberleder (Stabilisierungsring) in Berührung kommt, wurde für eine größere Stabilität des Fußes vorbereitet, vor allem für diejenigen, die tagsüber dynamisch gehen und nicht immer auf gleichmäßigen Untergründen.

Insbesondere soll dieser Ring den Knöchel bei schüttelnden Bewegungen stabilisieren, die auf lange Sicht zu Ermüdung des Rückens und der Knie führen können.

Auch hier bietet der Memory-Effekt von Polyurethan wichtige Vorteile gegenüber anderen Lösungen, die heute auf dem Markt sind, und garantiert die gleichen Dichtheitseigenschaften des Schuhs auch über einen längeren Zeitraum

Der Äußere Teil, der sogenannten Lauffläche, der mit dem Boden in Berührung kommt, ist aufgrund seiner härtesten Mischung so konzipiert, dass er die höchste Beständigkeit gegen Berührung mit jeder Oberfläche bietet.

Dieses Material, kombiniert mit dem Laufflächendesign, garantiert auch auf schwierigsten oder schrägen Untergründen hervorragende SRC-Performance (Slip Resistance Classification) im Hinblick auf die Rutschfestigkeit. In der Tat ermöglicht das besondere Design der Lauffläche eine “Sauggreifer” Haftfähigkeit durch das Öffnen und Schließen von kleinen Würfeln in den Bereichen, die am meisten von der Rutschgefahr betroffen sind. Schließlich gewährleisten das deutlich größere hintere Würfeln den Abfluss des Schmucks, so dass auch in härteren Situationen eine gute Grip-Anhäufung möglich ist.

Die Kombination dieser 3 verschiedenen Abschnitte bietet neben einem Schuh mit hervorragenden Leistungen in Bezug auf Weichheit, Stabilität und Rutschfestigkeit ein innovatives Farbspiel. Die Verwendung von mehr Farbkombinationen erhöht die Einzigartigkeit des Modells und erhöht die verschiedenen Kombinationsmöglichkeiten mit der getragenen Kleidung.

Anwendungsbereiche

Die revolutionäre, patentierte 3D-Technologie wurde entwickelt, um den Einsatzbereich unbegrenzt zu nutzen.

Denn die Möglichkeit, die unterschiedlichen Leistungen in Bezug auf Stabilität, Rutschfestigkeit und Komfort der Gestaltung jeder einzelnen Sohlenschicht zu verwalten, ermöglicht es, Produkte mit sehr unterschiedlichen Konnotationen zu entwickeln. Neben dem Design können diese Eigenschaften auch durch die verschiedenen Polyurethanmischungen beeinflusst werden, die von der internen F&E-Abteilung ständig weiterentwickelt werden. Die verschiedene „Rezepte“ ermöglichen es, effektiv an der Weichheit, Steifigkeit und Grip der verschiedenen Abschnitte der Sohle zu arbeiten, diese Eigenschaften können durch die verschiedenen Polyurethan-Mischungen, die von der interner F&E-Abteilung ständig weiterentwickelt werden, weiter beeinflusst werden.

Diese Duktilität ermöglicht es heute, hochleistungsfähige Sicherheitsschuhe in den verschiedenen Branchen anzubieten (von der Lagerhalle bis zum Bau, von der Öl- und Gasindustrie bis zur Automobilindustrie).

Die 3D-Technologie ist so bahnbrechend, dass sie weitere Entwicklungen in anderen Bereichen der Sicherheitsschuhe, z.B. im Sport und militärischen Bereichen, mit sich bringt.


Prüfungen und Zertifizierungen

Jede Linie der 3D-Technologie wird von einem renommierten, international akkreditierten und anerkannten Labor gründlich geprüft und zertifiziert, bevor sie offiziell auf den Markt gebracht wird.

Daher werden Schuhe den strengsten mechanischen und physikalischen Tests durch spezielle Maschinen unterzogen, die die verschiedenen extremsten Anwendungen simulieren.

Neben den Sicherheitsanforderung werden die Indikatoren für Stabilität, Komfort, Rutschfestigkeit und Lebensdauer des Produkts überwacht.

Sollten einige Indizes nicht die Anforderung und der Leistung entsprechen, werden die Schuhe und das Design von der internen F&E-Abteilung und den verschiedenen extremen Ingenieure-Teams, mit denen Giasco zusammenarbeitet, vollständig überarbeitet

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